Срок службы поликарбоната на крыше

Сколько могут прослужить поликарбонатные листы?

Химическая промышленность постоянно движется вперед, поэтому на рынке все чаще и чаще появляются инновационные строительные материалы. Поликарбонат уже несколько десятилетий радует своих обладателей, но при этом свойства материала постоянно улучшаются. Используют этот полимер во многих отраслях строительства и сельского хозяйства. При всех несомненных плюсах данного материала многих людей интересует вопрос – сколько служит поликарбонат? В этой статье мы ответим на данный вопрос и дадим рекомендации по продлению срока эксплуатации.

Спецификации поликарбоната

Расскажем немного о характеристиках полимера:

  • цена на материал доступная, себестоимость производства почти равна себестоимости производства стекла;
  • полимер безопасен для экологии и человека, не выделяет вредных испарений, не разбивается на мелкие острые куски;
  • очень легкий, материал намного легче стекла и пластика;
  • имеет отличные показатели звукоизоляции;
  • невысокая теплопроводность.

Срок эксплуатации

Фирмы-производители обычно дают срок службы для поликарбоната 7-10 лет, но этот показатель можно продлить, если правильно монтировать, хранить и ухаживать за материалом. Также стоит учитывать, что листы разной толщины прослужат разный срок. Например, тонкие панели (4 мм) прослужат меньше, чем 8-ми или 16-ти мм листы. Это вызвано тем, что толстые панели меньше вибрируют, выдерживают больший вес осадков и менее подвержены физическим воздействиям. Как же продлить срок эксплуатации полимера?

Для хранения листов необходимо выделить сухое и отапливаемое помещение, поликарбонат “не любит” термические перепады, из-за этого он может измениться в размерах и деформироваться. Также повышенная влажность может вызвать появление конденсата внутри “сотов”, при замерзании он может повредить материал.

Важно! Без надобности не стоит срывать защитный слой с полимера.

Не храните материал на открытом воздухе, солнечные лучи могут разогреть полимер, вследствие чего, он может не только деформироваться, но и “склеится”. При разделении листов их легко повредить.

Всегда оставляйте немного места между упаковками поликарбоната, если храните их в помещении с низкой температурой. Внезапное нагревание воздуха вызовет увеличение размеров листов, они могут повредить друг друга.

Соблюдая эти несложные правила можно существенно увеличить срок службы, он может достигать до 20 лет!

Это очень важный момент, т.к. при перевозке материала его легко повредить. При покупке нового поликарбоната не распаковывайте его из фабричной упаковки. При приобретении отдельных листов их необходимо вести в горизонтальном положении, либо скрутить в рулон, но ни в коем случае не возите на “торце”, он с легкостью может повредиться.

Стоит заметить, что для скручивания в рулоны подходят не все листы, а только с маленькой толщиной (4,6 мм), толстые панели менее подвержены изгибам. Также не забывайте надежно фиксировать рулоны в багажнике автомобиля, чтобы те не ударялись об кузов.

Советы по монтажу

Как было сказано выше, данный полимер очень чувствителен к резким температурным перепадам, поэтому важно соблюдать несколько правил в процессе монтажных работ:

  1. Снимайте защитную пленку перед моментом точечного крепления.
  2. Избегайте провисания листов поликарбоната.
  3. Будьте внимательны и не перепутайте стороны материала, УФ-защита должна “смотреть” на Солнце.
  4. Если нужно согнуть панель, то делайте это исключительно в направлении ребер жесткости.
  5. Делайте отверстия в листах на три-четыре миллиметра больше, чем болт или саморез.
  6. Не закручивайте элементы крепления слишком сильно, материал должен иметь возможность немного расширяться.
  7. Используйте термошайбы при монтаже, они помогут защитить листы от влаги и пыли.

Поликарбонат это материал, который постоянно подвержен воздействию окружающей среды, а следовательно, он нуждается в периодическом уходе. Следуйте таким рекомендациям и он прослужит долго:

  • периодическое мытье: важно начинать уборку весной, но не ранней, а когда температура нормализовалась, а остатки снега растаяли. Возьмите негрубую ткань и теплую воду, разведите в ней моющее средство без сильных химических соединений и без излишнего давления на листы начинайте мытье;
  • соты можно очищать при помощи пылесоса, а также продувки воздухом. Если грязь засохла, то ее можно замачивать мыльным раствором, а затем смывать чистой водой;
  • в период холодов не забывайте очищать конструкцию от снежных масс.

Если соблюдать все вышеперечисленные правила, то поликарбонат прослужит вам не менее пятнадцати лет, а скорее всего, все двадцать. Надеемся, наши рекомендации вам помогут!

Портал о стройке

15.01.2019 admin Комментарии Нет комментариев

Появление поликарбоната существенно «облегчило» жизнь дачников, которые желают иметь на своем участке теплицу. Начали использовать поликарбонат и большие сельскохозяйственные компании для строительства промышленных теплиц.

Этот материал применяется не только для изготовления теплиц, почти все типы навесов и многие покрытия можно делать из него, эксплуатационные характеристики поликарбоната вполне отвечают большинству требованиям архитекторов и строителей.

Многообразие компаний-производителей и широкий ассортимент сортов могут создать для некоторых неопытных покупателей проблемы во время выбора оптимального варианта материала для накрытия теплиц. Существует довольно много параметров, на которые следует обращать внимание при покупке, в данной статье остановимся только на одном – толщине.

Критерии подбора поликарбоната по толщине

Толщина поликарбоната в зависимости от производителей и марки колеблется в пределах 4÷16 мм, большинство потребителей при выборе материала ориентируется именно на эти показатели, но это не совсем правильно. Какие параметры нужно принимать во внимание?

  • Климатическую зону проживания. От этого зависит высота снежного покрова – максимальная нагрузка на покрытие. Этот фактор оказывает прямое влияние на выбор толщины листов.
  • Тип крыши теплицы. Крыша может быть плоской односкатной, наклонной двухскатной или арочной. Каждый тип крыши имеет свои физические характеристики по прочности и несущей способности. Важное значение имеет угол наклона скатов или радиус закругления – параметры влияют на величину задерживаемого снежного покрова и легкость его схода весной во время таяния снега. Именно весной снег набирает влагу и увеличивает свой вес в десятки раз.
  • Материал изготовления каркаса теплицы. Теплицы изготавливаются из деревянных реек и брусков или из металлических конструкций. Металлические элементы обладают большими несущими способностями, чем деревянные, они могут держать значительно более высокие нагрузки.
  • Конструктивное положение элементов крыши. Несущие конструкции для монтажа поликарбоната могут иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Прочность поликарбоната в различных направлениях существенно отличается, листы одной толщины в различных направлениях имеют разные показатели по восприятию статических нагрузок. Этот фактор также должен учитываться во время выбора толщины поликарбоната.
  • Сезонность использования теплицы. Если конструкция будет использоваться только в весенне-осенний период, то поликарбонат может быть более тонким. Если планируется пользоваться теплицей круглый год, то толщина поликарбоната существенно увеличивается, в противном случае возрастание прямых тепловых потерь делают сельскохозяйственное производство нерентабельным.
Читать еще:  Регулировка фурнитуры пластиковых окон своими руками

Таблица 1. Зависимость толщины поликарбонатных листов от расстояния между несущими рейками и их пространственного положения.

А – расстояние между вертикальными рейками.

В – расстояние между горизонтальными рейками.

Данные рассчитаны для плоских двухскатных крыш, угол наклона скатов 20°, конкретное значение величины снежного покрова в зависимости от климатической зоны расположения теплицы можно узнать из таблиц СНиПа.

Для покрытия бытовых теплиц чаще всего используется листы поликарбоната толщиной 4 миллиметра, этот лист имеет оптимальные показатели по цене и физическим характеристикам для строительства небольших сооружений на дачных участках.

Влияние геометрии сот на несущие характеристики поликарбоната

Показатели несущей способности поликарбоната зависят не только от его толщины, но и от геометрии внутренних сот.

  • Поликарбонат с прямоугольными сотами. Наиболее часто используемый, несущие характеристики удовлетворительны для небольших сооружений, имеет наиболее высокую светопропускную способность.
  • Поликарбонат с квадратными сотами. Имеет несколько выше несущие способности, используется для средненагруженных конструкций.
  • Поликарбонат с шестиугольными сотами. Имеет самые высокие несущие характеристики, светопропускная способность понижена. Применяется для накрытия нагруженных крыш.

Выбор толщины поликарбоната с различной геометрией сот должен учитывать все эксплуатационные характеристики материала и конкретное назначение сооружения.

Если в теплицах не будет искусственного освещения, то лучше брать более толстый поликарбонат с прямоугольными сотами. Шестиугольные соты поглощают относительно много света, растения в итоге имеют недостаточное для оптимального развития освещения, использование дополнительных источников света становится обязательным.

Для сооружений, в которых не предполагается содержание растений, поликарбонат с шестиугольными сотами считается оптимальным решением – при минимальной толщине достигается максимальная несущая способность покрытия. Более конкретные значения по толщине зависят от типа крыши.

Зависимость толщины листов и их веса

Этот фактор оказывает существенное влияние на характеристики теплиц. Между толщиной и весом нет прямолинейной зависимости, свое влияние оказывает геометрия сот и марка поликарбоната. Каждый производитель должен указывать вес квадратного метра материала, этот показатель учитывается во время расчетов линейных размеров и материала изготовления каркаса теплицы.

Как практически выбирать толщину поликарбоната

Есть три метода выбора оптимальной толщины поликарбоната, каждый из них имеет свои преимущества, у каждого имеются недостатки.

Первый метод. Обратиться за помощью к профессиональным специалистам. Они сделают инженерный расчет и проект теплицы с учетом максимального количества индивидуальных факторов. Плюсы – теплица имеет гарантированную безопасность эксплуатации. Минусы – стоимость сооружения существенно увеличивается.

Второй метод. Приобрести заводской каркас теплицы с покрытием. Ответственные производители самостоятельно выполняют расчеты и, в зависимости от типа конструкции каркаса, подбирают оптимальную толщину поликарбоната. Полюсы – автоматически решаются проблемы с безопасностью и длительностью эксплуатации. Минусы – стоимость не всем доступна.

Третий метод. Изготавливать теплицу самостоятельно. Сделать правильно все расчеты по конструкции каркаса и оптимальной толщине поликарбоната самостоятельно очень сложно. Есть более легкий, но не менее надежный метод – посмотреть на уже существующие самодельные теплицы, убедиться в их надежности и принять существующие размеры за эталон.

Возводить теплицу у себя по такому же принципу и с такими же показателями толщины поликарбоната. Полюсы – минимальная себестоимость сооружения. Минусы – увеличивается время на строительство конструкции, нужно иметь определенные навыки выполнения строительных работ и набор необходимых инструментов.

Подбирать толщину поликарбоната следует еще на стадии проектирования теплицы. Таким образом не только гарантируется ее устойчивость к снежным и ветровым нагрузкам, но и минимизируется количество непродуктивных отходов. Одновременно нужно определяться с методами крепления перекрытия и видами используемых крепежных метизов.

В статье затронут только один показатель поликарбонатных листов – толщина и зависимость от нее несущих способностей. Во время выбора конкретной марки нужно обращать свое внимание на более широкий спектр характеристик материала: гарантированная длительность эксплуатации, цвет, прозрачность, линейные размеры, цена и т. д. Все эксплуатационные характеристики должны подходить к конструкционным особенностям теплицы, ее назначению и времени использования.

Читать еще:  Окна в мансардной крыше варианты

Не стоит впадать в крайности, использование материала со средними показателями по цене и физическим характеристикам считается наиболее оптимальным решением для большинства случаев. Срок службы поликарбоната должен быть не менее пяти лет в независимости от его толщины.

Стандартные сроки службы поликарбоната на крыше и теплице

Строитель 5-го разряда

Срок службы поликарбоната

На строительном рынке полимерный пластик появился сравнительно недавно. Высокая светопропускная способность, хорошая теплоизоляция, легкость монтажа и отсутствие сложностей с уходом за готовой конструкцией привлекли внимание строителей к данному материалу.

Как утверждают производители, длительность эксплуатации материала зависит от типа полимера, плотности листов и воздействия окружающей среды. Компании-производители полимерных панелей указывают гарантийный срок в 10–15 лет. Однако фактический срок службы поликарбоната может достигать 20–25 лет с сохранностью первоначальных физических свойств и качеств.

При правильной эксплуатации поликарбоната срок годности полимера вырастет до 20-25 лет

Правила хранения

Не рекомендуется снимать фабричную упаковку и удалять специальный защитный слой до начала монтажных работ. Отсутствие защиты может привести к повреждению целостности полотна при различных механических повреждениях и атмосферных осадках. Полое внутреннее пространство сотового поликарбоната начнет забиваться пылью и мелким мусором, вычистить который невозможно.

Поликарбонат нужно хранить в закрытом помещении. При этом не прислоняйте листы близко к стенам. Под воздействием температуры воздуха полимерный пластик начинает расширяться. Так, полотно шириной 12 см может «вырасти» на 4–5 см. В результате поликарбонатные панели могут деформироваться либо сломаться.

Не оставляйте поликарбонат под прямыми солнечными лучами. Сильный нагрев поверхности приведет к тому, что защитная пленка расплавится и «приклеится» к полотну. Отделить расплавившийся полиэтилен от полимера вряд ли удастся.

Видео «Уход за теплицей из поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как правильно следить за теплицей из поликарбоната, как продлить эксплуатацию материала:

Нюансы безопасной транспортировки

Не менее важно соблюдать правила транспортирования листов полимерного пластика. Монолитный поликарбонат нужно перевозить в горизонтальном либо вертикальном положении. Если монолитные листы свернуть в рулоны, то существует высокий риск появления микротрещин на поверхности панелей.

Что касается полимера сотового типа, данный материал нельзя перевозить в вертикальном положении. Во время движения транспортного средства может произойти перекос внутренних перемычек – такие листы непригодны для использования. Сотовый поликарбонат можно перевозить в виде рулонов. Полотно толщиной 4–8 мм скручивают в рулоны диаметром 1,6–1,8 м, панели толщиной 10 мм – в рулоны диаметром 2 м и больше. Не забывайте надежно фиксировать строительный материал в кузове или салоне автомобиля. Однако следите, чтобы веревка не слишком плотно перетягивала полотно. Образовавшиеся от фиксаторов вмятины не расправятся.

Разгрузочно-погрузочные работы требуют аккуратности и осторожности. Толстые листы переносят поштучно, тонкие – стопками по 4–5 панелей. Следите, чтобы при разгрузке и переноске панели не прогибались и не ударялись о бортики кузова автомобиля.

Листы сотового поликарбоната разрешается перевозить в виде рулона

Дальнейший уход

Согласно рекомендациям бывалых строителей, необходимо уделить должное внимание выбору участка, где будет установлена теплица, садовая оранжерея, кормовая база, беседка, веранда и другие сооружения. Близость с сильно растущими деревьями и густыми кустарниками нежелательна, так как ветки могут царапать поверхность поликарбоната. При монтаже панели следует сгибать по направлению ребер жесткости, а устанавливать в вертикальной ориентации согласно воздушным каналам.

При обшивке каркаса конструкции следите, чтобы лицевая сторона с УФ-защитой была установлена наружу, а не внутрь. Неправильный монтаж приведет к уменьшению срока службы готовой конструкции.

Мыть полимер можно чистой водой. Использование агрессивных средств бытовой химии, стиральных порошков и шампуней запрещено. Чтобы удалить следы грязи, пыль и различный мусор, иногда в воду добавляют немного мыльного раствора. Для очистки панелей следует использовать тряпки из мягких тканей. Щетки, металлические мочалки и жесткая ткань оставляют царапины, что приводит к ухудшению первоначальных физических качеств и свойств материала.

Чистить поверхность листов поликарбоната советуется обычной водой

Во время обильных снегопадов не забывайте очищать кровлю от скопившегося снега. Под тяжестью снега поликарбонат может прогнуться внутрь, сильно деформироваться и разрушиться.

Работа с поликарбонатом требует аккуратности, внимательности и осторожности. Соблюдение простых правил хранения, погрузки-разгрузки, транспортирования, монтажа и ухода существенно увеличивает срок службы данного материала.

Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Читать еще:  Как поднять пол на лоджии


Сотовый поликарбонат различного цвета.


Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.


Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.


Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

  • автостоянок;
  • балконов или террас;
  • бассейнов;
  • стоянок общественного транспорта;
  • козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

  • 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
  • Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
  • Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.


Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector